护眼模式设计 | 包含实时学习报告
| 焊条 | 按熔渣碱性分类 | ①酸性焊条②碱性焊条(低氢型焊条) 高级贵 |
| 按药皮成分分类 | 【型】钛型焊条(氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢型、纤维素型、石墨型、钛铁矿型、盐基型) | |
| 按特殊性能分类 | 超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、仰焊焊条 | |
| 焊剂 | 按生产工艺 | 熔炼焊剂、烧结焊剂、粘结焊剂 【口诀:容姐姐】 |
| 按添加脱氧剂、合金剂 | 合金焊剂、活性焊剂、中性焊剂 【口诀:进货中】 | |
| 焊接气体 | 保护气体 | 氢气、氮气、氩气、氨气、二氧化碳、氧气 【口诀:氢弹压俺氧氧】 |
| 助燃气体 | 氧气 | |
| 可燃气体 | 乙炔、丙烷、石油气、天然气 |
| 焊条电弧焊设备 | 包括焊机、焊钳、焊接电缆和地线夹钳 |
| 钨极惰性气体保护焊设备 | 由焊机、焊枪、供气系统、水冷系统、焊接电缆线和遥控器等组成。①按焊接操作自动化程度，钨极惰性气体保护焊设备可分为手工和自动两大类。②按焊接电流种类，可分为直流、交流和脉冲电流钨极惰性气体保护焊设备。 |
| CO₂气体保护焊设备 | 由焊接电源、焊枪、送丝机构、供气系统和控制系统组成。 |
| 电渣焊设备焊接方法可分为：熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊。 【口诀:嘴死板 |
| 焊缝金属与母材等强度 | 选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。 |
| 合金钢 | 焊缝金属合金成分与母材相同或接近 |
| 焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易裂纹 | 选用比母材强度低的焊条。【焊缝强度低则塑性好】 |
| 钢结构工程【记】 | 选择焊接材料时，保证焊接接头的强度、塑性、冲击韧性不低于母材标准规定的下限值。【强素人】 |
| 母材中碳、磷、硫含量偏高【记】 | 选用抗裂性能好的低氢型焊条。【碱性焊条】 |
| 接触腐蚀介质的焊件 | 选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。 |
| 承受动载荷和冲击载荷【记】 | 可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条【碱性焊条】 |
| 高温、低温、耐磨或其他特殊 | 耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条 |
| 结构形状复杂、刚性大的厚大焊件【记】 | 应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条 |
| 焊件的焊接部位不能翻转 | 适用于全位置焊接的焊条 |
| 受力不大、焊接部位难以清理的焊件 | 对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条 |
| 狭小或通风条件差的场合 | 酸性焊条或低尘焊条 |
| 没有直流焊机时 | 必须选用可交、直流两用的焊条 |
| 碳钢和低合金钢焊接 | ①一般要求焊缝金属或接头强度不低于两种被焊金属的最低强度 ②选用的焊条强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而韧性较差侧的母材性能。 |
| 低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接 | 应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条，但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺。 |
| 钢结构的焊接材料复验 | 下列钢结构所用焊接材料应按到货批次进行复验，合格后方可使用：①建筑结构安全等级为1级的一、二级焊缝 ②建筑结构安全等级为2级的一级焊缝。③大跨度的一级焊缝。 ④重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝。 |
| 特种设备焊接材料复验 | ①【案】球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。②焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用 |
| 保管 | ① 焊条入库时需按照其质量证明书进行验收焊条摆放在距地面、墙面300mm以上的架子上，应保持上下左右空气通畅，以免受潮。 ②焊条在库房中应按照种类、牌号、批次、规格及入库时间等分类存放，每种焊条应有明确的标识，避免混放③焊条库房中应装有温度计和湿度计，库房内温度不得低于5℃,湿度不得大于60%。 |
| 烘干 | ①酸性焊条烘干温度为70~150℃,保温时间为1~1.5h ②碱性焊条烘干温度为300~400℃,保温时间为1~2h。 ③烘干后的焊条应随烘随用，并应存放在保温桶内，以免再次受潮。 ④焊条药皮的水分主要有吸附水(温度超过100℃时蒸发)、结晶水(温度为200-400℃时蒸发)及化合水(更高温度下去除) |
| 熔化焊 | ①分为：电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。【口诀：电气鸡】②最常见的电弧焊分为：焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、等离子焊等。 |
| 压力焊 | 分为爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊以及电阻焊等 |
| 钎焊 | 钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料而低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散下连接焊件的方法。其包括:硬钎焊和软钎焊两种 |
| 组成【记】 | 焊缝、熔合区、热影响区和母材金属组成 【口诀:缝合荧幕】 |
| 形式 | 对接接头、角接接头及搭接接头、T形接头 【口诀:对角搭梯子】 |
| 焊缝坡口形式 | I形(不开坡口)、V形、单边V形、U形、双U形、J形 |
| 焊缝结合形式 | 对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝 【口诀:对角端塞草】 |
| 焊缝在施焊时空间位置 | 平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝 【口诀:衡阳平立】 |
| 焊接工艺评定实施 | ①焊接工艺评定应在本单位进行。 ③焊接工艺评定预规程(PWPS)。为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 ②焊接工艺评定报告(PQR)记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。 ④焊接工艺规程(WPS)。根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件。 ⑤焊接工艺指导书(WWI)。与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。 ⑥1份焊接工艺评定报告可用于编制多份焊接作业指导书。一份焊接作业指导书可依据一份或多份焊接工艺评定报告编制。 | |
| 焊接工艺评定 | 锅炉 | 锅炉焊接前，应根据产品焊接接头形式进行焊接工艺评定并编制焊接作业指导书。 |
| 容器【记】 | 压力容器施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊，以及上述焊缝的返修焊缝都应进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。【口诀:鸭绒定向焊不对】 | |
| 工业管道钢结构记 | 管道承压件与承压件焊接、承压件与非承压件焊接均应采用经评定合格的焊接工艺施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。 | |
| 焊接工艺评定规则【案】 | ①重要因素变化都需要重新进行评定。如:焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性等变化都可以成为重要因素。 ②当有冲击韧性要求时，补加因索就上升为重要因素，如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等，反之则降为次要因素。③次要因素变化无需要进行评定， 如:坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等，但需要重新编制WPS |
| 焊件面内变形 | 【在内：面内纵横回】焊缝纵向收缩变形、焊缝横向收缩变形、焊缝回转变形。 |
| 焊件面外变形 | 【在外：面外牛角十万】扭曲变形、角变形、失稳波浪变形、弯曲变形 |
| 降低焊接应力的措施【案】 | 预防焊接变形的措施【案】 | |
| 设计措施 | ①减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。②避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。③优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。 | ①合理安排焊缝位置：焊缝尽量与构件截面中心轴对称，不宜过于集中。 ②合理选择坡口形式：减少焊缝截面尺寸，选用对称、U形坡口。 ③合理选择焊缝数量和长度：采用较小的焊缝数量、截面尺寸和长度。【口诀:肠胃漱口】 |
| 工艺措施 | 【口诀:萧何曾预素贞亲热】 ①采用较小的焊接线能量。 ②合理安排装配焊接顺序(先焊短焊缝、后焊长焊缝)。 ③焊后：层间进行锤击 ④预热拉伸补偿焊缝收缩：机械拉伸或加热拉伸 ⑤焊接高强钢时，选用塑性好的焊条 ⑥采用振动法消除焊接残余应力。 ⑦焊后消氢处理：【记】 1)消氢处理的温度为300～350℃,保温2～6h后冷却。 2)目的：使焊缝金属中的扩散氢逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止氢致冷裂纹的产生 ⑧焊前预热、焊后热处理 | 【口诀:顺方向放线】 ①合理的焊接顺序和方向储罐底板焊接顺序:【中边角对手】中幅板焊缝→边缘板对接焊缝外300mm长→罐底(边缘板)与壁板角焊缝→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板收缩缝(环焊缝)。 ②合理的焊接方法：尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法，不宜用焊条电弧焊，特别不宜用气焊。 ③合理的焊接线能量：尽量减小焊接线能量输入。 |
| 【案】防正焊接变形的装配工艺措施：【口诀:钢玉饭盒】 ④刚性固定法。②预留收缩余量法。①反变形法。 ③合理选择装配程序：压力容器分节制造。 1)、反变形法常用来控制角变形和防止设备壳体局部下塌。 2)、预留收缩余量法：【记】为了保证预留的准确，应将估算、经验和实测三者结合起来。 3)、刚性固定法：【案】为了防止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧采用型钢、压铁或楔子压紧固定。现场组焊塔器、球罐时，往往采用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。 | ||
| 2.焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理温度和保温时间有关。3.焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响与钢材种类有关。 |
| 破坏性检验 | ①金相试验(宏观组织、微观组织)、焊接性试验 ②力学性能试验：(硬拉弯，冲断皮)硬度试验、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、断裂性试验、疲劳试验 ③化学分析试验 (化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试)。 |
| 检测方法 | 适用范围 | ||
| 材料 | 焊接接头形式 | 透照厚度(mm) | |
| 射线检测 | 金属材料 | 对接接头、角接接头、管板角焊缝等 | 钢：<38 |
| 超声检测 | 金属材料 | 对接接头、角接接头和对堆焊层、T形焊接接头 | 容器：6~500管道：6~150 |
| 磁粉检测 | 铁磁性材料 | 对接接头、角接接头、T形焊接接头 | 一 |
| 渗透检测 | 非多孔性金属材料 | 不限制 | 一 |
| 焊前质量检验 | ①包括：母材和焊材、零部件结构尺寸、组对质量、坡口清理检查、焊接前确认(通常把“组对后、焊接前检查”确定为质量控制点)。 【口诀:母狗组对清理前任】 ②【记】组对质量检查的内容：组对间隙、★角变形、焊缝形状和位置、搭接接头贴合质量和搭接量、带垫板对接接头贴合质量、对接接头错边量 【口诀：煮饺子，搭点醋】 | |
| 焊中 | 焊中质量检验包括：多层焊、后热、定位焊缝 【口诀：多厚腚】(【记】后热焊缝应检查：加热范围、后热温度、后热时间)。 【口诀:范伟问世间，情为何物】 | |
| 焊后质量检验 | 外观检测 | 1)焊缝表面不允许的缺陷：夹渣、裂纹、未焊满、未熔合、未焊透、气孔 【口诀：不允许 炸裂满河透气孔】 2)焊缝表面允许的缺陷：咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称 【口诀：允许 咬猪脚】 |
| 几何尺寸 | ②【记】焊缝几何尺寸的检查：【支边驼铃】 1)、端面最大内直径与最小内直径之差。 2)、截面最大边长与最小边长之差。 3)、椭圆度。 4)、焊接接头棱角度(环向和轴向)。 | |
| 无损检测 | ①焊缝表面无损检测：磁粉检测MT、渗透检测PT 1)设计文件无规定时，需进行表面MT或PT的焊缝，除对接式支管连接焊缝之外的焊缝 2)【记】磁粉检测MT前，焊缝表面及其两侧25mm范围内，不得有油脂、污垢、焊渣、焊接飞溅。3)渗透检测PT前，焊缝表面不得有铁绣、焊渣、焊接飞溅。 | |
| ②【记】焊缝内部无损检测：射线检测RT、超声检测UT、数字射线、衍射时差法、相控阵超声检测 1)射线检测的优点是：检测结果有直接记录(底片),可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性，长度测量比较准确，对体积型缺陷和薄壁工件中的缺陷，检测率较高 2)超声检测的优点是：面积型缺陷的检出率较高，穿透能力强，适合于厚壁工件，定位准确，可以测量缺陷自身高度，对人体和环境无害，检测成本较低、检测速度快等 3)数字射线(DR十CR)检测技术(25新增) 4)衍射时差法超声波检测(TOFD)(25新增) 5)相控阵超声检测(PA)(25新增) |
报告生成时间：2025/11/16 17:53:39
学习建议：需要加强学习，建议制定详细的学习计划，从基础开始巩固。